중합체 변형의 기술적 성취도로서, 재료 성능의 개선고도로 강화 된 폴리 프로필렌분자 사슬의 특정 재구성에서 비롯됩니다. 화학적 공중합 또는 물리 강화 처리를 통해고도로 강화 된 폴리 프로필렌미세한 수준에서 에너지 흡수 구조를 구성합니다. 이 비선형 배열 모드는 기본적으로 기존 플라스틱의 선형 구성과 다릅니다. 재료의 위상 인터페이스에서 형성된 분산 에너지 완충 시스템은 제어 가능한 마이크로 크랙 확장을 통해 충격 하중이 응력 소산을 달성 할 수있게하는 반면, 전통적인 플라스틱은 분자 사슬의 강성 배열로 인해 갑작스런 부서지기 쉬우 며, 변형 버퍼 메커니즘은 분자 사슬 슬립 능력의 부족에 의해 제한된다.
열 성능의 차이는 온도 변화에 대한 재료의 응답 모드에 반영됩니다. 유리 전환고도로 강화 된 폴리 프로필렌광범위한 온화한 특성을 보여주고, 분자 사슬 세그먼트의 활성은 저온 필드에서도 유지 될 수 있으며, 기존의 플라스틱은 명백한 거친 섬 전이 임계점을 갖는다. 처리 성능 측면에서, 수정 된 재료는 점탄성 특성을 최적화하여 성형 매개 변수 창을 확장합니다. 용융 상태 유동성의 제어 정확도의 개선은 복잡한 구조의 충전 무결성을 보장 할뿐만 아니라 경화 과정에서 잔류 응력을 효과적으로 억제합니다. 대조적으로, 기존의 플라스틱의 가공 동안 점도 돌연변이 현상은 제품의 기하학적 결함을 쉽게 초래할 수있다.
장기 성능의 차이는 환경 스트레스 균열에 대한 저항의 차별화에 반영됩니다.고도로 강화 된 폴리 프로필렌탄성 상 위상 구조를 도입함으로써 균열 전파 경로를 차단하는 반면, 일반 플라스틱의 단일상은 화학 매체 또는 자외선의 작용 하에서 분자 사슬 파손이 발생하기 쉽다. 주기적 하중 하에서 피로 수명 비교에서, 고도로 강화 된 폴리 프로필렌의 변형 회복 능력은 플라스틱 손상의 축적을 상당히 지연시킨다.
응용 프로그램 시나리오를 선택하는 논리는 이로부터 확장됩니다.고도로 강화 된 폴리 프로필렌동적 하중이 빈번한 엔지니어링 부품에 더 적합하며 에너지 흡수 특성은 구조적 안전 요구 사항과 시너지 효과를 형성합니다. 일반 플라스틱은 주로 정적 낮은 스트레스 시나리오에 집중되어 있으며 비용 장점과 기본 성능 사이의 균형은 시장 포지셔닝의 핵심 요소를 구성합니다.
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